新型擠出生產線成為拉伸薄膜生產線配置新標準

【中國包裝網訊】擠出和加工技術專家戴維斯標準公司（康涅狄克州）設計了一條拉伸薄膜生產線，據稱它為高級薄膜操作重新定義了模塊化效率。根據戴維斯標準的說法，該技術於2017年初在北美大型薄膜製造商安裝，由於具有多種操作和生產優勢，該技術成為拉伸薄膜生產線配置的新標準。

該係統設計用於高速生產31至51號（7.8至13微米）薄膜。戴維斯標準的並列DS S3重疊卷繞機可以為手動卷繞，機器卷繞和大卷筒提供最大的切口寬度，從而在一台卷繞機上支持多個細分市場。薄膜從生產線的前麵排出到一個普通麵，以簡化卷裝和實現未來的自動化。為了防止包裝活動的中斷，核心也從背麵同樣裝載。有一個輔助鋪設輥，以消除轉移過程中的頂部波動，優化軋輥質量，消除外包裝轉移產生浪費。

戴維斯標準S3絡筒機

大容量核心箱體最大限度地減少了再充填頻率，同時具有多個核心長度的核心放電，同時也減少了循環時間，提高了狹縫寬度靈活性和網膜利用率。核心寬度可以隨時更改，以最大限度地延長正常運行時間。無論狹縫寬度多少，都有30秒的循環時間，這對於手工包裝產品來說是非常理想的。不管生產線速度或薄膜厚度如何，拉動式修剪係統都可以消除修剪過的卡紙。帶有排氣裝置的電機驅動卷筒紙支撐輥能在高生產線速度下改善薄膜輸送，從而提供優質的卷繞和卷繞成型。通風惰輥完成在低張力輥上鎖定膠片，以獲得良好的跟蹤和滾邊平直度。

除了係統組件之外，在線夾層占用更小的空間，同時還可以保證擠出機、換網器、熔體管和相關控製係統的安全維護。獨特的“通過夾層送料塊立管”可以安全方便地進入選擇器插件，以便進行層次排序更改。選擇器插頭可以用最少的停機時間來改變。

客戶對整體表現感到滿意，並報道了很少的中膠和大膠片，這對於薄膜生產至關重要。據戴維斯標準表示，紅外網絡測量係統、輪廓控製、熔體輸送和重量分析速率控製的組合導致偏差不超過百分之一。